聚脲機(jī)器料量可調(diào)

　　噴涂效果一定要平整，目前經(jīng)濟(jì)環(huán)境不景氣，任何一點(diǎn)浪費(fèi)都是不應(yīng)該的，平整的噴涂表面一般在5毫米左右，對(duì)后續(xù)抹平節(jié)省很多原料；

　　1 聚脲噴涂技術(shù)是近年來發(fā)展起來的高反應(yīng)無污染

　　2 噴涂新技術(shù)。它一問世就以其優(yōu)異的綜合理化性能、卓

　　3 越的工藝性能和環(huán)保性能及與傳統(tǒng)涂裝技術(shù)無以倫比

　　4 的優(yōu)越性得到了迅猛發(fā)展并被廣泛應(yīng)用于建筑、能

　　5 源、交通、化工等領(lǐng)域顯示了強(qiáng)大的生命力。

上圖：H5600系列液壓聚脲機(jī)器

　　聚脲機(jī)器容易掌握

　　雙組分原料薄層間的界面作用和擴(kuò)散達(dá)到分子間的接觸實(shí)現(xiàn)均勻的微觀混合終完成固化反應(yīng)。雖然微觀混合在混合室內(nèi)和宏觀混合同時(shí)發(fā)生,但原料在混合室內(nèi)的停留時(shí)間不足1ms故微觀混合主要發(fā)生在混合室外?；就瓿晌⒂^混合所需的時(shí)間在分的數(shù)量級(jí)而完全完成微觀混合則需數(shù)天。

　　微觀混合的效果取決于宏觀混合的效果及后混合溫度(即噴涂時(shí)及嘖涂后的環(huán)境溫度)。工藝參數(shù)和混合室結(jié)構(gòu)對(duì)混合效果及涂層質(zhì)量的影響

　　聚脲機(jī)器工藝壓力

　　工藝壓力(噴涂時(shí)機(jī)器的動(dòng)壓力)是聚脲混合的重要參數(shù)對(duì)混合效果和涂層質(zhì)量影響大。高的工藝壓力為雙組分原料撞擊混合提供能量,用以克服快速固化過程中形成的高黏度增加通過混合室的流量形成劇烈湍流實(shí)現(xiàn)均勻混合、良好霧化和穩(wěn)定的扇形,提高涂層的質(zhì)量。

　　聚脲機(jī)器涂層的性質(zhì)取決于工藝壓力,適當(dāng)?shù)母邏毫κ蔷垭寤旌系年P(guān)鍵。通常佳噴涂壓力要大于13.8Ma而且雙組分原料的動(dòng)壓差要小于14MPa

　　聚脲機(jī)器易學(xué)易用

　　聚脲噴涂的佳溫度為65~80℃在此溫度下撞擊混合的初始黏度小于0.8Pa·s,并且雙組分原料的黏度差越小越好。撞擊混合的初始黏差可從雙組分原料的動(dòng)壓力差來判斷。由于A組分原料的黏度通常大于R組分原料可調(diào)原料的加熱溫度使撞擊混合時(shí)的初始黏度盡量接近如A料加熱溫度為70~80℃,R料加熱溫度為65~70℃。

　　聚脲機(jī)器運(yùn)行穩(wěn)定

　　聚脲加熱機(jī)器要有足夠的加熱能力,以保證機(jī)器在連續(xù)噴涂時(shí),原料經(jīng)過主加熱器后能達(dá)到所需的工藝溫度。通常供給機(jī)器的原料要在20℃時(shí)通過主加熱器才能加熱到工藝溫度,故在較低環(huán)境溫度下施工時(shí)原料桶需采取加熱措施。

　　軟管必須加熱并有足夠的加熱能力以保證從主加熱器到槍原料在輸送過程中溫度不降低,特別是在低溫環(huán)境溫度下施工這點(diǎn)應(yīng)特別注意。

　　聚脲機(jī)器安全高效

　　聚脲機(jī)器是聚脲技術(shù)的兩項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)之如何正確選擇、使用和維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備不但關(guān)系到設(shè)備的使用功能及使用壽命,而且是保證聚脲涂層及防護(hù)工程質(zhì)量的關(guān)鍵。